Qualitätskontrolle

Die Referenz: freigegebenes Muster und Tech Pack

Jede Prüfung braucht eine Referenz. Bei einer individuellen Cap ist das das freigegebene Vorserienmuster zusammen mit der Version des Tech Packs, auf deren Grundlage es freigegeben wurde. Farben, Maße, Veredelung und Etiketten werden an diesen beiden Unterlagen gemessen. Was weder im Tech Pack steht noch am freigegebenen Muster zu sehen ist, lässt sich nicht zuverlässig prüfen.

Deshalb erfolgt die Freigabe schriftlich, und deshalb laufen Änderungen nach der Freigabe erneut über das Tech Pack. Eine klare Referenz schützt beide Seiten: Das Produktionsteam weiß, was es fertigen soll, und der Einkäufer weiß, was er erwarten kann. Wie die Referenz entsteht, lesen Sie unter Produktentwicklung und Bemusterung.

Prüfpunkte

Geprüft wird an drei Stellen im Produktionsablauf. Jede Prüfung deckt andere Probleme auf, und je früher ein Problem auffällt, desto günstiger lässt es sich beheben.

Bei Veredelungen, die vor dem Nähen auf flache Panels aufgebracht werden, ist die Zwischenkontrolle der veredelten Panels besonders wichtig. Ein Stickfehler, der hier gefunden wird, betrifft Panels; wird er erst bei der Endkontrolle entdeckt, betrifft er fertige Caps.

Was an einer Cap geprüft wird

Die Prüfung einer Cap folgt einer festen Reihenfolge, damit nichts übersehen wird. Die Checkliste unten zeigt die Punkte, die an einer fertigen Cap üblicherweise kontrolliert werden.

• Symmetrie: Kopfteil links und rechts gleichmäßig, Knopf mittig, Belüftungsösen an einander entsprechenden Positionen.
• Ausrichtung der Panels: Nähte treffen sich am Knopf, Mittelnaht bei 6-Panel-Caps gerade und mittig.
• Form des Kopfteils: Profil und Höhe wie beim freigegebenen Muster; strukturierte Fronten ohne Knicke oder Dellen.
• Form des Schirms: Wölbung oder flache Form wie freigegeben, Schirm gerade am Kopfteil angesetzt, Steppreihen gleichmäßig und parallel.
• Stickdichte: Füllflächen vollständig gedeckt, kein sichtbares Vlies und keine Lücken, keine Wellen rund um das Logo.
• Passgenauigkeit der Stickerei: Konturen deckungsgleich mit den Füllungen, Farben an der richtigen Stelle, Logo im vorgegebenen Abstand und Winkel platziert.
• Farbe: Stoff, Garn und Zutaten unter gleichbleibendem Licht mit dem freigegebenen Muster verglichen.
• Verschlüsse: Snaps rasten ein und halten, Schnallen gleiten und arretieren, Klettverschluss sauber ausgerichtet, feste Größen korrekt.
• Etiketten: richtige Etiketten an der richtigen Position, Inhalt entspricht dem Tech Pack, fest eingenäht.
• Sauberkeit: keine losen Fäden, Kreidemarkierungen, Kleberreste, Flecken oder sonstigen Rückstände.
• Verpackung: Polybeutel, Einlagen, Hängeetiketten, Aufkleber und Kartonkennzeichnung wie vorgegeben.

Gemessen wird mit der Cap auf einer ebenen Fläche oder einem Kopfmodell, nach derselben Methode wie beim freigegebenen Muster: Höhe des Kopfteils, Länge und Breite des Schirms sowie Kopfumfang oder Verstellbereich. Die Logoposition wird von einem festen Bezugspunkt aus gemessen, etwa der Schirmnaht oder der Mittelnaht, wie im Tech Pack definiert. Bei Beanies werden Länge, Breite, Höhe des Umschlags und Rücksprungvermögen geprüft, bei Visors Bandlänge und Verstellbereich des Verschlusses.

Fehlerklassen

Fehler werden in der Regel nach Schwere eingeteilt, damit die Kriterien vorab vereinbart werden können. Die folgenden Kategorien sind bei der Prüfung von Bekleidung und Kopfbedeckungen üblich. Was für Ihren Auftrag in welche Kategorie fällt, wird vor der Produktion festgelegt.

Prüfniveaus und Abnahmekriterien

Bei einem Serienauftrag wird normalerweise eine Stichprobe aus der Fertigware geprüft, nicht jede einzelne Cap. Die Zahl der geprüften Caps und die Zahl der zulässigen Fehler je Kategorie bilden die Abnahmekriterien. Viele Einkäufer nutzen dafür einen etablierten Stichprobenplan, andere vereinbaren für kleine Aufträge ein einfacheres Verfahren.

• Prüfniveau und Abnahmekriterien werden je Auftrag vereinbart, bevor die Serienproduktion beginnt.
• Toleranzen für Maße, Farbe und Logoplatzierung werden anhand des freigegebenen Musters festgelegt.
• Erfüllt ein Auftrag die vereinbarten Kriterien nicht, wird die betroffene Ware vor dem Versand wie vereinbart sortiert, nachgearbeitet oder ersetzt.
• Einkäufer können eigene Prüfer oder Drittprüfer beauftragen; der Termin wird vorab abgestimmt, damit der Prüfer die verpackte Ware sieht.

Was der Einkäufer zur Qualität beitragen kann

Die meisten Qualitätsstreitigkeiten gehen auf eine unklare Referenz zurück und nicht auf die Produktion. Einige Schritte auf Einkäuferseite verringern dieses Risiko.

1. Tech Pack und Muster schriftlich freigeben, nachdem alle Anmerkungen geklärt sind.
2. Das freigegebene Muster versiegelt und beschriftet als Referenz aufbewahren.
3. Kritische Punkte wie eine Markenfarbe oder eine Logoposition ausdrücklich benennen.
4. Prüfniveau und Abnahmekriterien vor der Produktion vereinbaren, nicht erst beim Versand.
5. Die Ware bei Eingang prüfen und Probleme mit Fotos und Kartonnummern melden.

Die Checkliste zur Qualitätskontrolle von Caps eignet sich als Ausgangspunkt für Ihre eigene Wareneingangsprüfung. Zu Versand und Dokumenten nach der Prüfung lesen Sie Internationale Aufträge und Lieferung.